機械零件加工容易出現的誤差

今天小遍來為大家講一下:機械零件加工容易出現的誤差

1.機床的制造誤差。機床的制造誤差主要包括主軸旋轉誤差，導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸旋轉誤差是指主軸在每個時刻相對于其平均旋轉軸的實際旋轉軸的變化，這將直接影響被加工工件的精度。主軸旋轉誤差的主要原因是主軸的同軸度誤差，軸承本身的誤差，軸承之間的同軸度誤差以及主軸繞組。導軌是機床上的參考，用于確定每個機床部件的相對位置關系，也是機床運動的基準。導軌本身的制造誤差，導軌的不均勻磨損和安裝質量是導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈的起點和終點處的傳動元件之間的相對運動的誤差。這是由傳動系的各個部件中的制造和裝配誤差以及使用期間的磨損引起的。

2.工具的幾何誤差。在切割過程中任何工具都不可避免地磨損，這反過來又會導致工件的尺寸和形狀發生變化。刀具幾何誤差對加工誤差的影響因刀具類型而異：使用固定尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差將直接影響工件的加工精度;對于一般工具（如車刀），制造誤差對加工誤差沒有直接影響。

3.夾具的幾何誤差。夾具的功能是使工件具有與刀具和機床相對應的正確位置，因此夾具的幾何誤差對加工誤差（尤其是位置誤差）有很大影響。

4.定位錯誤。定位誤差主要包括參考未對準誤差和定位子制造誤差誤差。在機床上加工工件時，必須選擇工件上的幾個幾何元素作為加工的定位參考。如果使用選定的定位參考和設計基礎（參考用于確定零件圖紙上的表面尺寸和位置）。如果不一致，則會產生參考錯位錯誤。

工件定位表面和夾具定位部件一起形成定位對。由于定位對的不準確定位和由定位對之間的匹配間隙引起的工件的最大位置變化，因此調用定位子制造不準確誤差。定位和制造中的不準確誤差僅在使用調整方法時產生，并且在試切過程中不會發生。

5.過程系統變形引起的誤差。工件剛度：如果工件剛度相對于加工系統中的機床，刀具和夾具相對較低，則在切削力作用下工件剛度不足引起的變形對加工誤差影響較大。

以上就是機械零件加工容易出現的誤差，希望可以幫到大家。